برنامه عملیاتی در طرح کسب و کار(بخش سوم)

تعریف

در بخش دوم از طرح کسب و کار به محيط، صنعت، بازار و شرح کسب و کار پرداخته شد. در این نوشتار برنامه عملیاتی در طرح کسب و کار را به طور کامل بررسی خواهیم کرد. برنامه عملیاتی به صاحبان کسب وکارها کمک می کند تا قدرت نفوذشان به شکل موثری افزایش یابد. استفاده از برنامه عملیاتی بهره وری و تنوع بیشتری را در کسب و کار به وجود می آورد و آن را به پیشرفتی طبیعی در فرآیندی که شاید الان شما در کار خود با آن مواجه باشید؛ تبدیل می کند.

برنامه عملیاتی

شامل 12 بند است که به طور خلاصه در زیر آورده شده و در ادامه به شرح هرکدام از آن ها پرداخته می شود

• تعیین تکنولوژی تولید
• تعیین ظرفیت تولید
• شرح فرآیند تولید
• بررسی و انتخاب ماشین آلات
• تعیین تعداد ماشین آلات مورد نیاز
• بررسی و انتخاب روش و تجهیزات حمل و نقل داخلی
• برآورد موجودی ها
• برآورد امکانات جانبی
• برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح
• برآورد هزینه های کارکنان
• برآورد فضای مورد نیاز
• مکان یابی

1- بررسی و انتخاب تکنولوژی مناسب

انتخاب تکنولوژی مناسب با توجه به اهداف و ویژگی های طرح مورد نظر یعنی ظرفیت تولید- کیفیت مورد انتظار – توان مالی – شرایط محیط زیست و حتی زمانی که در آن تصمیم به ایجاد یک کسب و کار گرفته اید وابسته است. پس سعی کنید تکنولوژی مناسب کسب و کار خود را به طورصحیح انتخاب کنید.

2- تعیین ظرفیت تولید

حداکثر سطحی است که یک شرکت می‌تواند در تولید محصول یا ارائه سرویس خود داشته باشد. با توجه به نتایج تحقیقات بازاریابی و تکنولوژی انتخاب شده، در هر زمان چه میزان تولید شود.

3– شرح فرایند تولید

• وقتی قرار است محصولی ساخته شود قاعدتا باید مراحلی را که از قبل مشخص گردیده اند طی شوند.
• همه فعالیت هایی که در رابطه با تحلیل محصول برای تعیین عملیات و تجهیزات مورد نیاز صورت می گیرد طراحی فرایند نامیده می شوند .
• برای نمایش شرح فرایند تولید از نمودار های زیر استفاده می شود:

1- نمودار مونتاژ

2-نمودار عملیات

3- نمودار جریان فرایند

4- بررسی و انتخاب ماشین آلات

دغدغه انتخاب انتخاب ماشین‏آلات یک موضوع پیچیده و مهم در سیستم‏های تولیدی و صنعتی است. اگر ماشین آلات به طور صحیح انتخاب نشوند مسائل و مشکلات زیادی کسب و کار را تهدید خواهد کرد

عواملی که در انتخاب ماشین آلات موثر می باشد عبارتند از:

1- ظرفیت تولیدی ماشین آلات

2-نیروی انسانی لازم

3-نگهداری و تعمیرات

4-هزینه نصب و راه اندازی

5-طول عمر ماشین و ارزش اسقاط آن

5- تعیین تعداد ماشین آلات مورد نظر

بعد از انتخاب نوع ماشین آلات باید تعداد مورد نیاز محاسبه شود.

تعداد محصول مورد نیاز

ظرفیت تولید هر دستگاه

6- بررسی و انتخاب روش و تجهیزات حمل و نقل داخلی:

با استفاده از نمودار جریان فرایند، مناسب ترین روش حمل و نقل های داخلی مورد نیاز اجرا می شود.

7- برآورد موجودی ها

-موجودی مواد اولیه

-موجودی کالای در جریان ساخت

-موجودی کالای ساخته شده

8- برآورد امکانات جانبی

در یک واحد صنعتی فعالیت خدماتی و کمک تولیدی زیادی وجود دارد دارد که طراح بایستی با در نطر گرفتن همه آنها ارتباط صحیح بین آنها برقرار نماید. امکانات جانبی در چهر دسته اصلی تقسیم می شوند:

1-امکانات جانبی اداری: دبیر خانه-حسابداری-بازاریابی-بایگانی

2-امکانات جانبی تولید: کنترل تولید-انبارها-اطاق ابزار

3-امکانات جانبی کارکنان: غذاخوری-محل استراحت-امکانات بهداشتی

4-امکانات جانبی کارخانه :تجهیزات تهویه-آتش نشانی-آسانسور

9- برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز طرح-بخش تولیدی و غیر تولیدی

مهارت های مورد نیاز نیروی انسانی طرح

10- برآورد هزینه های کارکنان

شامل حقوق و دستمزد مزایا بیمه عیدی

11- براورد فضای مورد نیاز

با استفاده از اطلاعات مراحل قبل در این مرحله اندازه فضاهای فیزیکی طرح برآورد می شود . برای تخصیص فضا بر اساس استاندارد های  فضای فیزیکی که در کتابهای طراحی کارخانه می باشد استفاده می گردد